Tra scienza e medicina: Unimore pioniere della stampa 3D
Un gruppo di ricerca del Dipartimento di Ingegneria Enzo Ferrari è stato il primo a sviluppare un processo che consente grazie alla stampa 3D, di realizzare interi pezzi in ottone. Studi importanti applicabili anche in campo medico
L’Ateneo di Modena e Reggio Emilia diventa pioniere nel campo della ricerca sulla stampa 3D.
La stampa 3D è una tecnologia sempre più strategica per applicazioni nei più svariati ambiti e il gruppo di ricerca in Tecnologie e Sistemi di Lavorazione del Dipartimento di Ingegneria “Enzo Ferrari”, sotto la guida del Professore Andrea Gatto, è stato il primo a livello mondiale a sviluppare il processo che consente, attraverso la stampa 3D, di realizzare interi pezzi in ottone.
“La nostra ricerca – ha commentato il Professor Andrea Gatto - potrebbe aprire la strada della costruzione additiva per usi alimentari, specialmente legata alle restrittive normative per l'acqua potabile”.
La tecnologia è quella di fusione di polveri metalliche attraverso un fascio laser. Il risultato è stato conseguito grazie alla partnership con l’azienda 3D4MEC di Sassomarconi, che ha fornito in comodato gratuito la macchina prototipale di stampa 3D utilizzata per effettuare le prove. Grazie all’esperienza trentennale su questo tipo di processo, per molti ancora nuovo, il Prof. Gatto ed i suoi collaboratori hanno modificato il macchinario fino a renderlo adatto alla costruzione delle leghe di ottone.
Lo stesso gruppo di ricerca del Prof. Gatto ha recentemente condotto uno studio, in collaborazione con l’Ospedale pediatrico Bambino Gesù di Roma, che ha permesso di progettare un bronco tridimensionale, ispirandosi ad uno studio svolto negli USA.
I ricercatori Unimore hanno iniziato studiando la normativa e la letteratura scientifica per sviluppare un protocollo di prova che rispondesse alle necessità chirurgiche e consentisse una validazione ingegneristica del dispositivo.
Il team dell’Ateneo di Modena e Reggio Emilia ha poi progettato e prodotto, sempre utilizzando la tecnologia della stampa 3D, l’attrezzatura necessaria per i test ed infine eseguito le prove; ha così fornito al Ministero il documento tecnico che ha consentito di dare il via libera allo straordinario intervento, realizzato lo scorso ottobre, che ha consentito ad un bambino malato di 5 anni, non più in grado di respirare autonomamente, di riprendere una vita normale.
